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TP316L不銹鋼管一般缺陷是如何產生的？我們該如何預防？TP316L不銹鋼憑借它自身的優(yōu)勢耐高溫、超高強度、超耐腐蝕、易加工等優(yōu)點，深受市場的好評，但是它也不是十全十美的板材，TP316L不銹鋼管一般也會產生缺陷，那么產生缺陷的原因及預防措施有哪些，今天小編給大家介紹下：

TP316L不銹鋼管對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層我們采用仰焊部位(六點兩側各60°)內填絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護區(qū)，以避免氧化，影響質量。由過6點5mm處起焊，無論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。焊接時鎢極端部離焊件距離2mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進熔池向前施焊。

TP316L不銹鋼管常見缺陷的產生原因及預防未焊透焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小于3.5 mm，合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。氧化嚴重打底焊時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化;焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。充氧裝置盡可能與管子對嚴，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。夾渣、夾鎢焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區(qū)，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣;若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要穩(wěn)、準，就能避免夾渣、夾鎢的現象。內凹裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

以上就是關于TP316L不銹鋼管產生缺陷的原因及預防措施的介紹，如果大家還有什么不懂的，歡迎隨時來電咨詢百泰鋼業(yè)！